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棕刚玉砂轮代号(A):棕刚玉的硬度高,韧性大,适合磨削抗拉强度较高的金属,如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等.

   白刚玉砂轮代号(WA):白刚玉适合建造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢和磨削薄壁整机.

 
铬刚玉砂轮代号(PA)其光彩为浅玫瑰红色,硬度与白刚玉类似,韧性比白刚玉砂轮高。 铬刚玉砂轮合用于高速钢、合金钢,硬度较高的淬火钢等高强度资料的加工,切削效力比白刚玉砂轮高。
 
单晶刚玉砂轮代号(SA):适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的资料及易变形烧伤的工件。
 
绿碳化硅砂轮代号(GC):绿碳化硅砂轮磨粒尖锐,导热性好,适合于磨削钨钢、硬质合金、光学玻璃、陶瓷、玛瑙等及汽缸套研磨。
       砂轮又称凝结磨具,砂轮是由连系剂将通俗磨料凝结成必然形状(大都为圆形,中间有通孔),并具备必然强度的凝结磨具。其通俗由磨料、连系剂和蔼孔构成,这三局部常称为凝结磨具的三身分。按照连系剂的不同分类,罕见的有陶瓷(连系剂)砂轮、树脂(连系剂)砂轮、橡胶(连系剂)砂轮。砂轮是磨具顶用量最大、利用面最广的一种,利用时高速扭转,可对金属或非金属工件的外圆、内圆、立体和各范例面等遏制粗磨、半精磨和精磨和开槽和堵截等。
     概略
砂轮是磨削加工中最首要的一类磨具。砂轮是在磨猜中插手连系剂,经压坯、枯燥和焙烧而制成的多孔体。因为磨料、连系剂及建造工艺不同,砂轮的特征不同很大,因此对磨削的加工品质、出产率和经济性有侧首要影响。砂轮的特征首要是由磨料、粒度、连系剂、硬度、构造、形状和尺寸等身分决议。
分类
砂轮种类单一。
按所用磨料可分为通俗磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮和自然磨料超硬磨料和(金刚石和立方
氮化硼等)砂轮;
按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按连系剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特征参数首要有磨料、粒度、硬度、连系剂、形状、尺寸等。
因为砂轮凡是在高速下使命,因此利用前应遏制反转展转实验(保障砂轮在最高使命转速下,不会分裂)和静均衡实验(避免使命时引发机床振动)。砂轮在使命一段时辰后,应遏制修整以规复磨削机能和精确的几多形状。
属性辑
砂轮是用磨料和连系剂等制成的中间有通孔的圆形凝结磨具。
砂轮的特征由磨料、粒度、硬度、连系剂、形状及尺寸等身分来决议,现别离先容以下。
磨料的挑选
磨料是建造砂轮的首要质料,它担当着切削使命。因此,磨料必须尖锐,并具备高的硬度、杰出的耐热性和必然的韧性。经常利用磨料的称号、代号、特征和用处见表1。
系别
称号
代号
首要成份
显微硬度(HV)
色彩
特征
合用规模
氧化物系
棕刚
A
AL2O3 91-96%
2200-2288
棕褐色
硬度高,韧性好,价钱自制
磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜
 
白钢玉
WA
AL2O397-99%
2200-2300
红色
磨削淬硬的碳钢、高速钢
 
碳化物系
黑碳化
SiC
SiC>95%
2840-3320
玄色带光芒
硬度高于钢玉,性脆而尖锐,有杰出的导热性和导电性
磨削铸铁、黄铜、铝及非金属
绿碳化硅
绿碳化硅
GC
3280-3400
 
绿色
杰出的导电性
 
高硬磨料
立方氮化硼
CBN
立方氮化硼
8000-9000
玄色
硬度仅次于金刚石,耐磨性和导电性好,发烧量小
磨削硬质合金、不锈钢、高合金钢等难加工资料
 
自然金刚石
MBD
碳结晶体
10000
乳红色
硬度极高,韧性很差,价钱高贵
 
表1 经常利用磨料
注:括号内的代号是旧规范代号。
粒度及其挑选
是指磨料颗粒尺寸的巨细。粒度分为磨粒和微粉两类。对颗粒尺寸大
外圆磨砂轮
外圆磨砂轮
于 40μm的磨料,称为磨粒。用挑选法分级,粒度号以磨粒经由进程的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表现。如60 # 的磨粒表现其巨细恰好能经由进程每英寸长
超硬磨具
超硬磨具
度上有60孔眼的筛网。对颗粒尺寸小于40μm的磨料,称为微粉。用显微丈量法分级,用W和后面的数字表现粒度号,其W后的数值代表微粉的现实尺寸。如W20表现微粉的现实尺寸为20μm。各种粒度号的磨粒尺寸见表2。
磨 粒
磨 粒
微 粉
     
粒 度 号
颗 粒 尺 寸 ( um )
粒度号
颗 粒 尺 寸 ( um)
粒 度 号
颗 粒 尺 寸 (um)
14 #
1600~1250
70 #
250~200
W40
40~28
16 #
1250~1000
80 #
200~160
W28
28~20
20 #
1000~800
100 #
160~125
W20
20~14
24 #
800~630
120 #
125~100
W14
14~10
30 #
630~500
150 #
100~80
W10
10~7
36 #
500~400
180 #
80~63
W7
7~5
46 #
400~315
240 #
63~50
W5
5~3.5
60 #
315~250
280 #
50~40
W3.5
3.5~2.5
表2 磨料粒度号及其颗粒尺寸
注:比 14 # 粗的磨粒及比 W3.5 细的微粉很少利用,表中未列出。

磨料粒度

首要与加工外表粗拙度和出产率有关。
粗磨时,磨削余量大,请求的外表粗拙度值较大,应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大,磨削深度可较大,砂轮不易梗塞和发烧。精磨时,余量较小,请求粗拙度值较低,可拔取较细磨粒。通俗来讲,磨粒愈细,磨削外表粗拙度愈好。
不同粒度砂轮的利用规模
粒度号
颗粒尺寸规模/μm
合用规模
粒度号
颗粒尺寸规模/μm
合用规模
12-36
2000-1600
500-400
粗磨、荒磨、堵截钢坯、打磨毛刺
W40-20
40-28
20-14
精磨、超精磨、罗纹磨、珩磨
46-80
400-315
200-160
粗磨、半精磨、精磨
W14-10
14-10
10-7
精磨、邃密磨、超精磨、镜面磨
100-280
165-125
50-40
精磨、成型磨、刀具刃磨、珩磨
W7-3.5
7-5
3.5-2.5
超精磨、镜面磨、建造研磨剂等
 

连系剂及其挑选

砂轮顶用以粘结磨料的物资称连系剂。砂轮的强度、抗打击性、耐热性及抗侵蚀能力首要决议于连系剂的机能。经常利用的连系剂种类、机能及用处见表4。
种类
代号
机能
用处
陶瓷
V
耐热性、耐侵蚀性好、气孔率大、易坚持外表、弹性差
利用普遍,合用于 v<35m/s的各种成形磨削、磨齿轮、磨罗纹等
树脂
B
强度高、弹性大、耐打击、坚忍性和耐热性差、气孔率小
合用于 v>50m/s的高速磨削,可制成薄片砂轮,用于磨槽、切割等
橡胶
R
强度和弹性更高、气孔率小、耐热性差、磨粒易零落
合用于无意磨的砂轮和导轮、开槽和切割的薄片砂轮、抛光砂轮等
金属
M
韧性和成形性好、强度大、但自锐性差
可建造各种金刚石磨具
表4 经常利用连系剂硬度及其挑选
砂轮的硬度是指砂轮外表上的磨粒在磨削力感化下零落的难易程度。砂轮的硬度软,表现砂轮的磨粒轻易零落,砂轮的硬度硬,表现磨粒较难零落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的观点。统一种磨料能够或许做成不同硬度的砂轮,它首要决议于连系剂的机能、数目和砂轮建造的工艺。磨削与切削的明显不同是砂轮具备“自锐性”,挑选砂轮的硬度,现实上便是挑选砂轮的自锐性,但愿还尖锐的磨粒不要太早零落,也不要磨钝了还不零落。
按照划定,经常利用砂轮的硬度品级见表5。
硬度品级
大级
超软
中软
中硬
超硬
                 
 
小级
超软
软1
软2
软3
中软1
中软2
中1
中2
中硬1
中硬2
中硬3
硬1
硬2
超硬
   
代号
 
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
Q
R
S
T
Y
表5 经常利用砂轮硬度品级
注:括号内的代号是旧规范代号;超软,超硬未参加;表中 1 , 2 , 3 表现硬度递增的挨次。
挑选砂轮硬度的通俗准绳是:加工软金属时,为了使磨料不致过早零落,则选用硬砂轮。加工硬金属时,为了能实时的使磨钝的磨粒零落,从而显露具备尖锐棱角的新磨粒(即自锐性),选用软砂轮。前者是因为在磨削软资料时,砂轮的使命磨粒磨损很慢,不须要太早的离开;后者是因为在磨削硬资料时,砂轮的使命磨粒磨损较快,须要较快的更新。
精磨时,为了保障磨削精度和粗拙度,应选用稍硬的砂轮。工件资料的导热性差,易产生烧伤和裂纹时(如磨硬质合金等),选用的砂轮应软一些。
 

构造

砂轮的构造是指构成砂轮的磨粒、连系剂、气孔三局部体积的比例干系。凡因此磨粒所占砂轮体积的百分最近分级。砂轮有三种构造状况:慎密、中等、松散;细分红 0-14号间,共15级。构造号越小,磨粒所占比例越大,砂轮越慎密;反之,构造号越大,磨粒比例越小,砂轮越松散,见表6.10。
构造号
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
磨粒率%
62
60
58
56
54
52
50
48
46
44
42
40
38
36
34
种别
慎密
中等
松散
                       
利用
精磨、成型磨
淬火工件、刀具
韧性大和硬度低的金属
                       
表 6.10 砂轮构造分类
 

形状尺寸及其挑选

按照机床布局与磨削加工的须要,砂轮制成各种形状与尺寸。表6 是经常利用的几种砂轮形状、尺寸、代号及用处。
砂轮的外径应尽能够或许选得大些,以进步砂轮的圆周速率,如许对进步磨削加工出产率与外表粗拙度有益。别的,在机床刚度及功率许可的前提下,如选用宽度较大的砂轮,一样能收到进步出产率和下降粗拙度的结果,可是在磨削热敏性高的资料时,为避免工件外表的烧伤和产生裂纹,砂轮宽度应恰当减小。
砂轮名 称
简图
代号
尺寸表现法
首要用处
平形砂 轮
 
P
PD×H×d
用于磨外圆、内圆、立体和无意磨等
双面凹砂轮
 
PSA
PSA
D×H×d—2—d 1×t 1×t 2
用于磨外圆、无意磨和刃磨刀具
双斜边砂轮
 
PSX
PSXD×H×d
用于磨削齿轮和罗纹
筒形砂 轮
 
N
ND×H×d
用于立轴端磨立体
碟形砂 轮
 
D
DD×H×d
用于刃磨刀具后面
碗形砂 轮
 
BW
BWD×H×d
用于导轨磨及刃磨刀具
表6 经常利用砂轮形状及用处
举例申明
编号的寄义
41-A30Q4BF MAX SPEED R.P.M
41
按国际老例指 T41- 平行砂轮 T42- 钹型堵截砂轮 T27- 钹型磨片砂轮
A
磨料:A- 棕刚玉 WA- 白刚玉 C- 黑炭化硅 GC 绿碳化硅
AC 夹杂磨料 SA- 单晶刚玉 MA- 微晶刚玉 BA- 黑刚玉 ZA- 锆刚玉
PA- 铬刚玉 FA- 半脆刚玉 SG- 陶瓷刚玉 SC-立方碳化硅BC- 碳化硼 D- 金刚石
30
磨料粒度:分 16 、 20 、 24 、 30 、 36 、 40 、 46 、 54 、 60 、 70 、 80 、 90 、 100 、 120 、 150 、 180 、 220 .240(以细称为微粉)
Q
砂轮硬度 分:F 、 Q 、 H 、 J 、 K 、 L 、 M 、 N 、 P 、 Q 、 R 、 S 、 T 、 Y
4
构造号:按照磨料在砂轮成品中所占的体积比率分
0 、 1 、 2 、 3 、 4 、 5 、 6 、 7 、 8 、 9 、 10 、 11 、 12
B
连系剂范例
F
加强型
MAX SPEED
最大许可线速率 米 / 秒
R.P.M
最大许可转速 转 / 分
 
砂轮的利用有必然的风险性。为了大师的宁静,下边列出利用中的注重事变:
砂轮机是机器工场最经常利用的机器装备之一,它的装配是不是公道,是不是适合宁静请求;它的利用方式是不是精确,是不是适合宁静操纵规程。这些题目都间接干系到每位职工的人身宁静,因此在现实的利用中必须引发咱们充足的正视。
装配注重事变
装配时起首要对砂轮的宁静品质遏制检测,方式,用尼绒锤(也能够或许用笔)小扣砂轮正面,声响响亮则没题目.
定位题目 砂轮机装配在甚么地位,是咱们装配进程中起首要斟酌的题目,只要选定了公道又适合的地位,咱们能力遏制别的的使命。砂轮机制止装配在正对着四周装备及操纵职员或经常有人过往的处所,通俗较大的车间应设置公用的砂轮机房。若是确因厂房地形的限定不能设置公用的砂轮机房,应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护档板,并且档板请求安稳有用。
均衡题目 砂轮的不均衡首要是由砂轮的建造和装配不精确,使砂轮重心与反转展转轴不重合而引发的。不均衡形成的风险首要表此刻两个方面,一方面在砂轮高速扭转时,引发振动,易形成工件外表产生多角形振痕;别的一方面,不均衡加快了主轴的振动和轴承的磨损,严峻时会形成砂轮的分裂,乃至形成变乱。因此,请求直很大大于或即是200mm的砂办公楼装上卡盘后应先遏制静均衡,砂轮在颠末整形修整后或在使命中发明不均衡时,应反复遏制静均衡。
婚配题目 婚配题目首要是指卡盘与砂轮的装配配套题目。按规范请求,砂轮卡盘直径不得小于被装配砂盘直径的1/3,且响应划定砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时应改换新砂轮。如许就存在一个卡盘和砂轮的婚配题目,不然会呈现如许的环境,“大马拉小车”形成装备和资料的华侈;“小马拉大车”又不适合宁静请求,易形成人身变乱。因此,卡盘与砂轮的公道婚配,一方面能够或许节俭装备,切约资料;别的一方面又适合宁静操纵请求。别的,在砂轮与卡盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm,厚度为1mm~2mm的软垫。
防护题目防护罩是砂轮机最首要的防护装配,其感化是:当砂轮在使命中因故粉碎时,能够或许有用地罩住砂轮碎片,保障职员的宁静。砂轮防护罩的形状有圆形和方形两种,其最大启齿角度不许可跨越90°;防护罩的资料为抗拉强度不低于415N/mm2的钢。改换新砂轮时,防护罩的装配要安稳靠得住,并且防护罩不得随便装配或抛弃不必。
挡悄屏板是砂轮机的首要防护附件之一,防护罩在主轴水立体以上启齿大于即是30(时必须设此装配。它的首要功效是用来遮挡磨削进程中的飞悄,以避免伤及操纵职员。它装配于防护罩启齿正端,宽度应大于砂轮防护罩宽度,并且应安稳地安稳在防护罩上。别的,请求砂轮圆周外表与档板的空隙应小于6mm。
托架题目 托架是砂轮机经常利用的附件之一,按划定砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的间隔应小于被磨工件最小形状尽寸的1/2,但最大不应跨越3mm。
接地题目 砂轮机利用能源线,因此装备的外壳必须有杰出的接地掩护装配。这也是易形成变乱的首要身分之一。
利用注重事变
正面磨削题目:
在砂轮机的平常利用中,咱们经常能够或许发明有的操纵者不分砂轮机的种类、不分砂轮的种类,随便地就利用砂轮的正面遏制磨削,这是严峻违背宁静操纵规程的违章操纵行动。按规程用圆周外表做使命面的砂轮不宜利用正面遏制磨削,这类砂轮的径向强度较大,轴向强度很小,操纵者使劲过大时会形成砂轮破裂,乃至伤人,在现实的利用进程中应制止这类行动。
正面操纵题目:
在平常的利用中,很多操纵者总习气正对着砂轮遏制操纵,缘由是这个标的目的上能用上劲,实在这类行动是砂轮机操纵中应出格制止的行动。按操纵规程,利用砂轮机磨削工件时,操纵者应站在砂轮的正面,不得在砂轮的正面遏制操纵,以避免砂轮出毛病时,砂轮飞出或砂轮破裂飞出伤人。
使劲操纵题目:
在砂轮机的利用时,有些操纵者,出格是年轻的操纵者,为求磨削的速率快,使劲过大过猛,这是一种极不宁静的操纵行动。任何砂轮的平身都有必然的强度,如许做很能够或许会形成砂轮的破裂,乃至是飞出伤人,也是一种应制止的行动。
共同操纵题目:
在现实的平常操纵中,也有如许的环境产生,有报酬赶出产使命、抢使命时辰,两人共用一台砂轮机同时操纵,这是一种严峻的违章操纵行动,应严酷制止。一台砂轮机不够用的时辰,能够或许接纳增添砂轮机的方式处置,绝对不许可同时共用一台砂轮机。
改换注重事变
磨损题目:
任何砂轮都有它的必然的利用磨损请求,磨损环境到达必然的程度就必须从头改换新的砂轮。不能为了节俭资料,就超磨损请求利用,这是一种极不宁静的违章行动。通俗划定,当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应改换新砂轮。
有用期题目:
从库房领出的新砂轮不必然是及格的砂轮,乃至从厂家买进的新砂轮也不必然是及格的砂轮。任何砂轮都有它必然的有用刻日,在有用刻日内利用,它是及格砂轮;跨越有用期利用,就不必然是及格的砂轮。规程划定“砂轮应在有用期内利用,树脂和橡胶连系剂砂轮存贮一年后必须经反转展转实验,及格者方可利用”。
质地题目:
在利用进程中,若是发明砂轮局部呈现裂纹,该当即遏制利用,从头改换新的砂轮,以避免形成砂轮破裂伤人变乱。
别的应注重事变
环境题目:
砂轮机通俗应设置公用砂轮机房,且严禁在砂轮机房或砂轮机四周堆放易燃易爆的物品,以避免产生火警或爆炸变乱,也不应在砂轮机四周乱放别的整机或物品。
办理题目:
砂轮机应有专人担任,凡非本单元职员欲在砂轮机上磨削物件时,需经专职担任人许可,并且严酷遵照宁静操纵规程,严禁未经担任职员赞成,外人擅自乱花砂轮机。别的,砂轮的改换亦应由专人担任,制止别人擅自改换、装配砂轮。
关车题目:
操纵职员遏制使命后,该当即关车。制止砂轮机在无人利用、无人办理的环境下空转。别的,利用后应坚持中短波轮机的洁净。
1、外表粗拙度太大
外表粗拙度的凹凸决议着胶辊品质的黑白,胶辊外表粗拙度Ra值通俗在0.5-0.8um之间为好,75°以上的胶辊,Ra值可降至0.2um;65°及不处置胶辊因为胶辊配方决议了Ra值,太屡次数的磨砺也不会使Ra<0.5um。胶辊表粗拙渡过大(Ra>0.8um),通俗因此下几种缘由形成的。
①精磨量>0.3mm
②来去次数太少。以A802磨床为例,75°-80°胶辊的来去次数应不低于2个往返;65°及不处置胶辊的来去次数应不低于4个往返。
③大气孔砂轮外园修整不园正尖锐。处置的方式是从头抄砂轮直至到达请求。
④大气孔砂轮均衡未校调好。砂轮自振过大。要从头校均衡。
⑤大气孔砂轮存在厚薄不一,气孔、磨粒散布不匀。这类大气孔砂轮严禁利用。
2、外表罗纹线和花斑
①大砂轮钝化。要抄砂轮。
②大气孔砂轮两侧被丁腈粉末梗塞,最易起罗纹线。
③砂轮转速,车头转速太小,而横动速率过快也易起罗纹线。通俗砂轮的转速在2000-2100转/分,车头转速在500转/分也会使这类景象得以改良。
④夹持胶辊的力太小,在磨砺进程中胶辊打滑,胶辊外表易起不法则的花斑。
3、胶辊外表环状起泡首要是粗磨时磨削量过大,手动速率过快,磨砺时胶辊反转展转减慢形成的。处置外表环状起泡的有用方式是分二次或屡次粗磨或减慢床面横动速率。
别的,粗磨时选用的大气孔砂轮粒度太小,比方选用120#以上的大气孔砂轮,磨砺时产生热量过大,形成胶辊内层“灼伤”而产生环状起泡。以是粗磨胶辊最好选用45#-60#的大气孔砂轮。
 
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出产工艺
引发砂轮不均衡的缘由首要是砂轮几多尺寸错误称,砂轮各局部密度不平均和装配偏芯等。不均衡的砂轮在高速运行时,会产生振动,从而影响磨削品质。
调剂静均衡的方式
 
找出砂轮的重心最下地位点A。
在A点统一直径上的对应点做一暗号B。
插手均衡块C,使A和B两点地位不变。
再插手均衡块D、E并仍使A、B点地位不变,若有变化能够或许高低变更D、E。使A、B两点规复原位。此时砂轮摆布已均衡。
将砂轮动弹90度。如不均衡,将D、E同时向A或B点挪动直到A、B两点均衡为止。如斯调剂使砂轮在任何方位上不变上去。砂轮就均衡了。
调剂均衡时注重事变
均衡架要放程度,出格是纵向。
砂轮要紧固,法兰块,均衡块要洗净。
砂轮法兰盘内锥孔与均衡芯轴要共同慎密,芯轴不应曲折。
砂轮均衡后,均衡块要紧固。
装配与利用
1.砂轮装配利用前必须遏制外表查抄,视其是不是有裂纹或毁伤,并用木锤敲击砂轮,收回的声响该当响亮.在利用前应按GB/T2493规范划定遏制反转展转实验,不然,严禁利用.
2.装配前必须查对机床上的主轴转速,不得跨越砂轮上表明的最高使命速率.
3.紧固砂轮只许可利用公用螺母扳手,且必须在主轴绝对的两侧对称地按挨次分次逐步拧紧,螺母松紧应恰当.制止利用补充夹具或敲打东西.
关掉冷却液以避免砂轮不均衡.
5.砂轮孔径与砂轮主轴及卡盘的共同应适合GB4674规范划定.
6.新装配的砂轮必须在有防护罩的环境下,以使命速率按以下时辰遏制空转:
外径<400毫米的砂轮不小于2分钟,外径≥400毫米的砂轮不小于5分钟.空转时,操纵者不要站在砂轮的后面或切线标的目的.
7.不是特地利用端面磨削的砂轮(比方平行砂轮),不得以砂轮端面遏制磨削,不是特地利用外圆磨削的砂轮(比方碗形、杯形砂轮)一样也不得以砂轮外圆遏制磨削,以避免砂轮破裂.
8.砂轮在磨削工件时,制止以杠杆推压工件在增添对砂轮的压力.
9.对薄片砂轮和钹形砂轮,切削时,如使劲过猛,易产生砂轮停转卡住和撞碎砂轮景象,形成砂轮破坏.切削工件时不能多件工件叠起来切削,以防不测.
搬运与寄存
1.砂轮属于易碎物品,搬运时必须谨慎轻放,避免震裂与毁伤.
2.砂轮应寄存在货架上或箱匣内,避免受潮.
3.树脂连系剂砂轮不宜与碱类物资打仗,寄存时辰跨越一年后,必须再颠末反转展转强度实验,及格者方可利用.
宁静请求编辑
1.砂轮卡盘的直径不得小于被装配砂轮直径的三分之一。堵截砂轮用砂轮卡盘的直径不得小于被装配砂轮直径的四分之一。
2.任何情势的砂轮卡盘,其摆布两局部的直径和压紧面径向宽度等尺寸必须相称。
3.砂轮卡盘的各外表应保障光滑及无锐棱,并均衡杰出。
4.磨削机器上一切反转展转件,比方:砂轮、机电、皮带轮和工件头架等,必须安布防护罩。防护罩应安稳,其毗连强度不得低于防护罩的强度。
 

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