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天津瑞达抛光研磨资料金刚砂磨料厂家出产金刚砂,金刚砂磨料,金刚砂地坪资料,黑刚玉,黑刚玉出产厂家,棕刚玉,棕刚玉磨料,白刚玉,白刚玉磨料,抛丸除锈砂,喷丸除锈沙,抛丸机喷砂磨料,钢砂钢丸,抛光机抛光磨料,抛光用冷胶_骨胶及抛光蜡,抛光布轮等磨料磨具.

关头词: 抛光布轮粘砂红冷胶 机抛型抛光用冷胶 手抛型抛光用冷胶 黑刚玉 玻璃微珠

金属钢材喷丸打砂喷砂去除锈迹工艺

出产厂家:天津瑞达抛光研磨喷砂磨料磨具厂家宣布时候:2016-03-08



       喷丸打砂(喷砂)去除锈迹及防腐喷砂除锈现场工程功课的道理是操纵氛围紧缩机发生的压强使砂粒取得冲量将其放射在钢布局构件外表,砂粒与金属外表彼此磨擦从而使附着在金属外表的铁锈零落,而后再将防腐油漆滚涂在金属外表使全数金属外表结成一层漆膜,从而禁止水和氛围的侵蚀以到达防腐的结果。砂轮机去除锈迹及防腐道理跟此近似,经由进程砂轮机先将钢构件金属外表的污物、焊渣、铁锈、氧化皮完全断根清洁,使下层外表显现较着的金属光芒,到达去除锈迹规范,而后再将防腐油漆涂刷在金属外表使全数金属外表结成一层漆膜,从而禁止水和氛围的侵蚀以到达防腐的结果。
 喷砂除锈现场工程功课工艺流程及操纵要点
A、喷丸打砂(喷砂)去除锈迹的喷砂除锈现场工程功课工艺及操纵要点
1、喷砂除锈现场工程功课工艺流程
设想交底、图纸会审→编写喷砂除锈现场工程功课计划、手艺筹办→平坦喷丸打砂(喷砂)任务园地→搭设任务棚→吊运钢布局至喷丸打砂(喷砂)园地→炒砂→钢布局喷丸打砂(喷砂)去除锈迹到达Sa2.5级→查抄及格→分配油漆→(6小时内) 滚涂H06-14环氧铁红底漆第一道→查抄补涂→(8小时内)滚涂H06-14环氧铁红环氧底漆第二道→查抄及格→托付装置→氯化橡胶面漆一道→查抄补涂→氯化橡胶面漆第二道→品质查验、交工验收
2、操纵要点
2.1机器调试、资料挑选
(1)机器调试
       氛围紧缩机的压力坚持在0.5~0.6Mpa,喷嘴直径为6~8mm。
(2)资料挑选
磨料的品质对喷丸打砂(喷砂)的品质有间接的影响,到达以下请求:
a.重度大、韧性强、有必然粒度请求;
b.利用前不易分裂、流失出的粒尘起码;
c.放射后不残留在钢材的外表上;
d.磨料的外表不得有油污,含水率小于1%。
e.粒径3.2~0.63mm。
2.2下层处置(喷丸打砂(喷砂)去除锈迹)
(1)将钢布局构件放在钢架(马镫)上,砂罐内装满磨料,氛围紧缩机的压力坚持在0.5~0.6Mpa,坚持放射角度为35~70°,喷嘴间隔金属外表100~300mm。将砂粒平均地放射到金属外表,直到金属外表显现金属的原来色彩为止。
(2)金属外表的去除锈迹品级,喷丸打砂(喷砂)处置后到达Sa2.5级。去除锈迹终了落后行金属外表的验收,外表查抄请求为:很是完全地去除锈迹,钢材外表无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的陈迹应仅是点状或条状的轻细色斑。
(3)去除锈迹后的金属外表接纳枯燥的紧缩氛围或毛刷将锈尘和剩余磨料断根清洁落后行下道工序。
2.3喷丸打砂(喷砂)验收
(1)喷丸打砂(喷砂)去除锈迹的品质规范合适设想请求。
(2)金属外表粗拙度的查抄:接纳粗拙度对照榜样或目测查抄。
2.4滚涂第一遍底漆
(1)钢材下层处置完后在4~6h内滚涂H06-14环氧铁红底漆第一道底漆。滚涂时,先将涂料大抵地涂布于被涂物外表,接着将涂料平均地散布开,最初让滚筒按必然的标的目的转动,滚平外表并润色。
(2)在滚涂时初始使劲要轻,以防涂料漂泊,随后逐步使劲,使涂层平均。
(3)出格部位的喷砂除锈现场工程功课
地脚螺栓和底板、高强螺栓毗连点打仗面,喷砂除锈现场工程功课图中申明的不涂层部位,不涂刷。装置焊缝处留30~50mm宽临时不涂,待构件吊装终了后再遏制涂刷。
2.5 第二遍底漆滚涂
待第一遍H06-14环氧铁红底漆全数干透所需时候为间隔遏制第二遍H06-14环氧铁红底漆滚涂。
2.6漆膜厚度检测(中间验收)
漆膜厚度检测接纳漆膜测厚仪检测,厚度误差为±5μm。
2.7构件装置
待第二遍H06-14环氧铁红底漆全数干透并经漆膜厚度检测及格落后行装置。
2.8面漆滚涂料
装置终了并经历收及格落后行第一遍氯化橡胶面漆滚涂,按油漆干透所需的时候为间隔遏制第二遍面漆滚涂,直至两遍氯化橡胶面漆全数实现。
B、手工和能源去除锈迹的喷砂除锈现场工程功课工艺及操纵要点
1、喷砂除锈现场工程功课工艺流程
设想交底、图纸会审→编写喷砂除锈现场工程功课计划、手艺筹办→平坦任务园地→搭设任务棚→装运钢布局至任务园地→钢布局去除锈迹到达St3级→查抄及格→分配油漆→(6小时内)涂刷H06-14环氧铁红底漆第一道→查抄补涂→(8小时内)涂刷H06-14环氧铁红环氧底漆第二道→查抄及格→托付装置→氯化橡胶面漆一道→查抄补涂→氯化橡胶面漆第二道→品质查验、交工验收
2、操纵要点
2.1下层处置
外表预处置是全数防腐进程中的首要关头,保障涂层品质的先决前提,干系到防侵蚀资料可否阐扬最在笼盖屏闭感化,干系涂料涂层的全体使年限。对侵蚀严峻部位用砂轮机对金属外表上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮完全断根清洁,出格是夹角、死角等部位,使下层外表显现较着的金属光芒,到达去除锈迹规范。
2.2验收规范
砂轮机去除锈迹后外表枯燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无尘埃,外表粗拙度到达RZ20-40 um,合适GB8923-1988划定请求的品级规范(St3级)。
2.3涂刷第一遍底漆
(1)钢材下层处置完后在4~6h内涂刷H06-14环氧铁红底漆第一道底漆。涂料按涂敷、抹安然平静润色3道工序操纵;
(2) 涂料从被涂物的一边按必然挨次,疾速持续的刷安然平静润色,不频频刷涂;
(3) 刷涂垂直外表时,最初一次按光芒照耀标的目的遏制;
(4)漆膜的刷涂厚度平均适中,避免流挂、起皱和漏涂。
2.4 第二遍底漆涂刷
待第一遍H06-14环氧铁红底漆全数干透所需时候为间隔遏制第二遍H06-14环氧铁红底漆涂刷。
2.5漆膜厚度检测(中间验收)
漆膜厚度检测接纳漆膜测厚仪检测,厚度误差为±5μm。
2.6构件装置
待第二遍H06-14环氧铁红底漆全数干透并经漆膜厚度检测及格落后行装置。
2.7面漆滚涂料
装置终了并经历收及格落后行第一遍氯化橡胶面漆涂刷,按油漆干透所需的时候为间隔遏制第二遍面漆涂刷,直至两遍氯化橡胶面漆全数涂刷实现。
五、资料与装备
1、资料筹办
(1)磨料(棕刚玉、石英砂等)
(2)防腐油漆:底漆接纳H06-14环氧铁红防腐底漆,面漆接纳氯化橡胶防腐油漆。
2、 喷砂除锈现场工程功课机具筹办
(1)机器装备:氛围紧缩机、喷丸打砂(喷砂)机、电动砂轮机、角磨机等。
(2)首要东西:喷枪、钢丝刷、砂布、小油桶、钢丝钳、高马镫、小锤子、眼镜,口罩、滚筒、刷子等。
品质节制
1、去除锈迹情况的请求。
放射去除锈迹在密闭的情况中遏制,现场遏制围护,棚内的温度在5~38度以内。喷丸打砂(喷砂)前断根清洁金属外表的焊渣、毛刺和焊接飞溅物。放射绝对湿度不大于85%,或节制钢材外表温度高于氛围露点3℃以上,湿渡过大,钢材外表和金属磨料易生锈。砂轮机去除锈迹上方有防雨办法,在阴雨、湿润气候遏制喷砂除锈现场工程功课。
2、资料节制
磨料需粗细级配,可较好地保障金属外表粗拙度,从而进步防腐品质。
防腐油漆资料的设置装备摆设和利用按产物申明书的划定遏制,利用前搅拌平均。在喷砂除锈现场工程功课进程中呈现胶凝、结块景象时,遏制利用,根据产物手艺请求,插手与之配套的浓缩剂。
3、喷丸打砂(喷砂)的氛围压力节制在0.5~0.6Mpa以内,喷丸打砂(喷砂)的角度节制在35~70°以内,喷嘴间隔金属外表100~200mm。
4、去除锈迹后金属外表的温度不能太高,温渡太高会影响油漆的附出力,从而会引发油漆蜕皮、零落,温度节制在5~38度以内。
5、品质保障名目
①油漆、浓缩剂的种类和品质合适设想请求。有品质及格证实文件及查验报告。
②不误涂,漏涂,无蜕皮和反锈。

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3.喷砂机的喷砂结果施工差别,保障喷砂结果到达请求喷砂机行业必须到达喷砂品级,以是在施工功课最初要严酷根据喷砂除锈品级遏制施工验收保障品质.
①钢材金属工件喷砂除锈Sa1级 轻度喷砂除锈
外表应当不可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等.
②、钢材金属工件喷砂除锈Sa2级 完全的喷砂除锈
外表应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质根基断根,残留物应附着安稳.
(3)钢材金属工件喷砂除锈Sa2.5级 很是完全的喷砂除锈
外表不可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质,残留物陈迹仅显现条纹状的轻细色斑或点状.
(4)钢材金属工件喷砂除锈Sa3级 喷砂除锈至钢材外表干净
外表不可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质,外表具备平均的金属光彩.
第三:能源东西和手工除锈,用St表现,分为二个品级:
1.St2 完全手工和能源东西除锈,钢材外表不可见油脂和污垢,不附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物;
2.St3 很是完全手工和能源东西除锈 钢材外表应无可见油脂和污垢,并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等;并且比St2除锈更完全,底材显现局部的外表有金属光芒.
6、品质根基名目
①油漆:涂刷平均、光彩分歧,无皱皮和流坠。
②构件补刷油漆:涂膜完全,附着杰出。
7、品质许可误差:每层干漆膜厚度为25~30μm,总干漆膜厚度为100~120μm。

以上信息由【天津市瑞达鑫华抛磨资料无限公司—出产运营规模:抛光用冷胶_不锈钢抛光蜡_金刚砂磨料_黑刚玉磨料_棕刚玉磨料_铸钢丸砂_玻璃微珠_抛光布轮_剑麻轮_牛骨胶等磨料磨具。】搜集清算,更多相干金属钢材喷丸打砂喷砂去除锈迹工艺和磨料磨具资讯及产物先容请点击官方网站http://saintyinc.com/

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